随着数控系统的不断发展，生产商对于机床设备自动化程度的要求也越来越高。现代化的生产模式对于生产设备提出了更高的要求，以往的折弯机在对工具进行多道折弯加工的时候，必须要同时对整批工件进行多道折弯，这就需要不停的进行上下换料的工作，生产效率很低。而通过数控系统进行控制之后，挡料架和滑块行程就能够进行精确的控制，可以连续不断的对成批的工件进行多道折弯，并且可以保证同批产品具有极高的成形精度，同时还会使生产出来的同批产品具有很高的同一性，可以极大的提高生产效率，发展前景可观。

   剪板机的液压系统主要有轴向柱塞泵和插装阀集成系统组成，系统所需压力油由轴向柱塞泵供给，系统高工作压力为20MPa，刀架的回程由蓄能器来完成，蓄能器的充气压力为6-8MPa左右。

    一、液压系统工作原理：

    1、剪切：电磁阀YV2通电换向，系统建立压力；压力油入压料油缸，压住板料；其次压力油进入左油缸上腔，刀架下行；左油缸下腔的油进入右油缸上腔，右油缸下腔的油被压入蓄能器储存起来。由于左油缸下腔与右油缸上腔的面积近似相等，刀架左右两侧同步下行。

    2、回程：刀架到达下死点后，电磁阀全部失电，油泵卸荷，刀架在蓄能器的作用下回到上死点；压料缸在弹簧的作用下复位。

    3、剪切角增大：电磁阀YV3得电，串联腔与系统接通，而系统处于卸荷状态，在蓄能器的作用下，右油缸上行，右油缸上腔的油排到油箱，剪切角增大。

    4、剪切角减小：电磁阀YV1、YV2、YV3得电，阀2卸荷口关闭，系统建立压力，阀1关闭，断开左油缸上腔与系统的通道，压力油进入右油缸上腔，右油缸下行，剪切角减小。

    调整剪切角以前，必须关闭蓄能器前的闸阀8，调整剪切角后，应使刀架空运行1-2次后，再正是剪切。

    5、蓄能器充油：当刀架回程缓慢，蓄能器上的压力表的数值较低时，蓄能器需充油。

    6、排除串联油腔的空气：如果在维修机器时，曾经拆装过左油缸下腔到右油缸上腔之间的管道，那么此区域必定混有空气，因此再重启油泵后首先要排除此区域中的空气。